Обрезная доска — незаменимый материал на стройке. Почему обрезная доска? Потому что кромка у доски обрезана и отсутствует кора. Доска имеет строго прямоуголный профиль. В некоторых случаях, продавцы любят писать: ТУ — значит на такой доске допускается присутствие коры и такая доска часто идет на черновые работы. Итак, а где же в основном используется обрезная доска? Она используется как во внешних строительных и отделочных работах, так и внутренних. В основном используется как черновой подшивочный материал при устройстве звукоизоляционных перегородок, обшивке стен, строительстве лестниц, подшивке потолков и черновых полов. Используется обрезная доска при обрешетке крыш, строительстве стропильных систем и даже при производстве мебели. А что можно сделать из обрезной доски во внешних отделочных работах? Подшивка цоколя, устройство опалубки, каркасные перегородки и прочее.
Мы производим обрезную доску в самых популярных размерах, а также в любых размерах по желанию заказчика.
Обрезная доска может быть:
- Сухая
- Сырая
- Антисептированная
При использовании в строительстве сырой доски — необходимо учитывать, что со временем, высыхая такая доска потеряет в размерах (рассохнется). В то же время, если использовать сухую обрезную доску во влажных помещениях, она наберет влажность и разбухнет. Не забудьте оставлять технологические зазоры!
Еще обрезная доска бывает из разных пород дерева. Как из хвойных пород дерева (сосна, ель, лиственница), так и дуба, ясеня, березы. Каждая из этих пород отличается своими характеристиками: береза очень жесткое дерево, в нем мало сучков, но может расстрескиваться, сосна и ель — могут содержать большое количество сучков, лиственница не боится влаги и ее можно смело укладывать с внешней стороны.
Производство расположено в Ярославской области и ежедневно производит более 10 видов продукции. Современное оборудование позволяет в день перерабатывать до 200 кубических метров пиломатериалов. Но перед тем как попасть на пильный станок, каждое дерево сортируется.
Сортировка. Сначала осуществляется визуальный контроль дерева: мы проверяем его на гниль, плесень и грибок. Такие деревья сразу отбраковываются и откладываются в сторону. Далее мы сортируем их по толщине: таким образом мы оптимизируем скорость обработки и снижаем количество отходов.
Пиление. Из каждого ствола дерева при пилении мы получаем лафет, 2 необрезные доски и горбыль. Из лафета далее производится обрезная доска или брус. Важный момент: после пиления, пока материал влажный, правильно его складировать, так как из-за неправильного укладки, доска деформируется.
Сушка. Сушка древесины — технологически сложный процесс занимающий от 6 до 12 дней в зависимости от толщины изделия и сорта древесины. При игнорировании сроков и технологии сушки, доска неминуемо деформируется, трескается и теряет качество. Датчики сушки, уложенные в разных частях, показывают влажность, а автоматика регулирует постоянно влажность и температуру.
Как мы писали ранее, сушка это очень ответственный и сложный технологический процесс. Несоблюдение технологии сушки — верный способ испортить материал. В наше время, любое уважающее себя производство обязано иметь сушильный комплекс. Он включает в себя: котельную, сушильные камеры и склад готовой продукции. В процессе пиления на производстве образуется большое количество отходов: стружка, щепа, кора и часть горбыля. Как раз это является идеальным топливом для котла, который нагревает воду. Вода в свою очередь нагревает радиаторы внутри сушильных камер. Радиаторы создают внутри камер необходимую температуру и чем она выше, тем быстрее происходит сушка обрезной доски. Но только слишком высокая скорость сушки пагубно сказывается на доске: стремительно теряя влагу, она деформируется и растрескивается. Поэтому в сушильных камерах устанавливаются датчики влажности и температуры. Оценивая эти параметры, автоматика периодически регулирует посредством клапанов влажность и температуру внутри.
